Корзина
8 отзывов
Производство пищевого оборудования
Полуавтоматы для выдува ПЭТ тары

Полуавтоматы для выдува ПЭТ тары

  Полуавтоматы для выдува ПЭТ тары
В наличии

Цену уточняйте

Написать
  • +7 показать номер +79655985857
  • +79872359914 Отдел продаж
  • +78432125682 Факс
  • +79047658314 Технический отдел
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +79655985857
      +79872359914, Отдел продаж
      +78432125682, Факс
      +79047658314, Технический отдел
    • Контактное лицо:
      Марат
    • Адрес:
      ул. Восстания, 100, Казань, Республика Татарстан, Россия
    • Email:
      89872359914@mail.ru
    • ICQ:
      625523274
Бутылка до 2,0 л. Производительность при 1,5 л -800 бут/час.Полуавтоматы серии JD-88А-1 предназначены для производства ПЭТ тары, объемом от 0.2л до 2,0 л. Процесс осуществляется путем пневматического выдува из предварительно разогретых преформ двух одновременно бутылок. Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева конвейерного типа и двух пневматических формирователей (устройство выдува), поскольку одна станция разогрева способна обеспечить заготовками до двух формирователей. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Давление выдува можно поднимать для проработки деталей до 35 атмосфер. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С0 до 40С0 Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Ступени на оправках переноса допускают применение преформ с диаметром горла 28 мм. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает эффект «духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы. Коммутация ламп нагрева реализована на бесконтактных твердотельных реле, что существенно увеличивает надежность станции. В узле смыкания прессформы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей прессформ, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества. Растяжение и выдув преформы происходит при помощи тандемных пневмоцилиндров соосной конструкции, превосходящей консольный привод по надежности, долговечности и возможности точно им управлять по причине отсутствия консольной нагрузки и дополнительных направляющих. Это позволяет получать продукцию высокого качества долгое время, а также увеличивает ресурс уплотнительных деталей, тем самым снижая эксплуатационные расходы. Максимальная производительность при выдуве тары 1,5 л, шт/час * 800 Диаметр горла, мм 28 Привод подвижных элементов пневматический Объем выдуваемой тары, л 0.2 — 2.0 Давление воздуха на выдув, МПа 1.6 — 3.5 Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0.8 — 1.0 Потребность в сжатом воздухе, м3\мин 0.7-0.9 Вид охлаждения пресс-формы водяной Расход воды на охлаждение, литров\час до 200 Давление в системе охлаждения, МПа 0.02 — 0.5 Температура воды в системе охлаждения, С 2 — 12 Электопитание 380, 3Ф Количество зон нагрева 8 Потребляемая мощность, кВт 9 Допустимые колебания электросети, +-% 5 Габариты формирователя, мм 1700х600х1780 Вес формирователя, кг 500 Габариты станции разогрева 1750х600х1780 Вес станции разогрева, кг 200
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте